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冷凝法廢氣處理設備工藝簡明直接，不需二次工藝處理，回收產(chǎn)品為液體汽油。吸附法、吸收法和膜分離法等工藝的油氣回收處理技術，都必須采用噴淋吸收二次工藝來處理富集的油氣，或再用冷凝工藝回收液體油品，工藝復雜，檢修維護量大，并且能耗高。

冷凝回收裝置是將廢氣冷卻使其溫度低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來，直接回收。但這種情況下，離開冷凝器的排放 氣中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標準，需要與吸附回收技術聯(lián)合使用，共享環(huán)境所用的吸附回收技術是變壓吸附（PSA）技術，通過常壓吸附，負壓脫附再生，回收后的VOC作為產(chǎn)品出售或回用。
 

廢氣中有機物是由分子大小和化學結(jié)構不同的烴類和非烴類組成的混合物，冷凝法油氣回收技術的原理則是通過降溫加壓等手段使油蒸汽發(fā)生相變，從而讓氣態(tài)回到液態(tài)，完成對油氣的回收處理。所以，冷凝法處理油氣的技術原理與原油加工的技術原理一致，對于油氣的熱物理性質(zhì)、遷移特性來說，是適宜采用的。

有機廢氣集合管，經(jīng)防爆風機送人油氣處理設施的冷凝單元進行多級冷凝：**入預冷器被冷卻至6～8℃，冷凝出部分油和水，然后進入后級冷凝箱分級被冷卻至-25、-70℃左右，再析出一部分油，至此絕大部分烴類組分被分離出來，分離后的低溫油氣再依次回到前級預熱器進行熱交換，溫度回升到20℃左右進入后級吸附系統(tǒng)。

**階段:預冷
油氣在進入高溫級換熱器h1之前，首先經(jīng)過預冷級單元預處理，溫度降低至4℃左右，除去原料氣中大部分水蒸汽；

第二階段:淺冷
油氣進入換熱器h1，放熱降溫至－30～－40℃，回收油氣中C6等高碳烴類物質(zhì)；

第三階段:中冷

油氣進入中溫級換熱器h2，溫度降至－70～－80℃，C5和大部分 C4組分被冷凝；

第四階段:深冷
油氣進入低溫級換熱器h3，溫度降至－105～－110℃ 范圍，C4等高碳烴類物質(zhì)碳全部冷凝，尾氣中僅存少量C3以下組分。 

 ①環(huán)境效益與經(jīng)濟效益明顯，投資回收期短，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價；
 ②高品質(zhì)、高效率地回收尾氣中的有機物；
 ③全自動運行，操作簡單，便于維修，運轉(zhuǎn)安全
 ④裝置緊湊，結(jié)構巧妙，氣阻小，占地少，運轉(zhuǎn)能耗低。

食品，涂裝、印刷、化纖、感光材料、煉油、涂布、醫(yī)藥化工、印染等行業(yè)。